坚持把发展经济的着力点放在实体经济上，坚持智能化、绿色化、融合化方向。
——摘自《中国共产党第二十届中央委员会第四次全体会议公报》
10 月 22 日下午 3 点，江苏苏州华星光电技术有限公司 8.5 代液晶面板工厂的中控室电子屏上，不断跳动着一台镀膜修复设备的缺陷画面。" 这是生产线上出现了次品，过去出现这种情况，技术人员得反复辨别确认，现在不需要人工去干预，我们的‘数字员工’会处理。" 苏州华星公共事务经理章栋梁说。
说话间，" 数字员工 " 已经行动起来。先是将产品实时画面与缺陷样本库进行比对，迅速找到面板线路上的一处断点，之后下达操作指令，车间内的设备随即对产品开展 " 激光手术 "。几秒钟时间，线路断点就修复完成了。
如今，苏州华星已将车间内上千台设备和每一条管道，都 " 克隆 " 进了中控室的电子屏，由 " 数字大脑 " 进行智能化管理。
" 生产一片液晶面板要经过 200 多道工序，给这样一条工艺复杂的生产线量身定制‘数字大脑’，很不容易。" 公司智能制造总监尤伟说。
2021 年，为降本增效、提升竞争力，公司决定对这条大型生产线进行数字化改造，组建了由数十名资深工程师组成的人工智能项目攻关组，尤伟担任牵头人。" 一开始就遇到了难题。" 尤伟说。虽然他有丰富的生产管理经验，可在数字算法方面了解甚少；项目组引进的人才虽精通算法，但在面板生产工艺方面却是门外汉。
为解决这一难题，尤伟钻研起数字算法。慢慢地，他提出的智能化解决方案需求越来越专业，大家一听便懂，配合变得默契起来。
转型的过程，一路都在爬坡过坎。尤伟回忆，" 数字员工 " 刚上线进行测试时，表现不尽如人意。比如，当次品面板上出现黑点，" 数字员工 " 常常分不清是异物还是断线。
为了让 " 数字员工 " 变得 " 聪明 "，项目组一边投喂大量场景数据，一边继续优化算法。尝试了上千种方案后，系统终于调试到最佳状态，可以精准判断各类面板微观缺陷原因并作出修复决策。" 有时比老师傅还靠谱。" 公司生产主管尤昊说，" 前段时间，系统通过分析一台重要设备的扭矩、震动、压力等多维度实时数据，发现设备存在故障风险并发出预警，让我们能提前介入，避免了损失。"
在苏州华星，人工智能应用到研发设计、生产制造和设备运维的全过程，好比公司有了聪明的脑、锐利的眼、灵巧的手。和转型前对比，公司良品率从 95% 提升到 98%，运营成本降低 7.74%，全员劳动生产率提升 123.91%。" 生产线改造前，从一片玻璃基板到一片液晶面板，生产周期起码要七八天。有了‘数字大脑’后，4 天就能完成。" 章栋梁说。
